散热器的制造工艺
精密切削技术切割出的散热片表面会形成粗颗粒，这种粗颗粒可以使散热片和空气的接触面更大，提升散热效率。精密切割的很大优势是散热器属于整体切割成型，散热鳍片和散热底座结合为一体，精密切削技术制造的散热片不存在介面热阻的问题，热传导效率非常高。劣势：受到原材料等的影响，良品率低；为了保证一定的应力，切割过程中无法将鳍片切得很薄、很长，即瘦长比不足；提供更大表面积的同时，片间距离短，过风空间较小，风阻较大。此外，相对铝挤压等适于大规模生产的成型工艺，精密切削的设备、人工成本高，大规模生产资金投入过大；翅片可能产生歪曲，表面粗糙，外观不好。
化学镀的特点
散热器随着工业的发展，化学镀己成为一种具有很大发展前途的工艺技术，同其它镀覆方法比较，化学镀具有如下特点:
1)可以在由金属，半导体和非导体等各种材料制成的零件上镀覆金属。
2 )无论零件的几何形状如何复杂 ，凡能接触到溶液的地方都能获得厚度均匀的镀层。
3 )对于自催化的化学镀来说，可以获得较大厚度的镀层，甚至可以电铸。
4 )无需电流。
5 )镀层致密，孔隙少。
6 )镀层往往具有特殊的化学，机械性能。
散热器的制造工艺
金属粉末喷射成形：金属粉末喷射成形散热片主要采用高熔点、高热传导的材料(如铜)，其加工方式为：金属粉末高速喷射，直接做成散热片初胚，再利用高温烧结，制成具有相当强度与密度的成品。主要应用于具有较高发热量又明显受空间限制的特殊需求电子产品上，制造成本与价格均极高。优势：金属粉末烧结一体成型，热传导率高；可加工具有复杂形状的散热片，生产铝型材散热片挤压，设计者受限制较少。劣势：原料、设备、模具成本高，工艺复杂，良品率较低，不易量产。目前市场上未见实际产品
生产铝型材散热片挤压-和百裕金属科技(图)由苏州和百裕金属科技有限公司提供。苏州和百裕金属科技有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工队伍，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。和百裕金属——您可信赖的朋友，公司地址：江苏省常熟市辛庄大道301号，联系人：陈先生。